多头螺纹的主要用途是什么?
螺纹的头数是形成螺纹线的螺旋线的条数。单线螺纹由于其螺旋升角较小（不容易滑动），螺丝和螺母旋合形成的摩擦力较大（有自琐能力），用在螺纹的锁紧，例如固定吊扇的螺丝螺母、煤气瓶的接头和机械设备里零件间的固定连接等；而多线螺纹由于其螺纹升角较大（*滑动），螺丝和螺母旋合形成的摩擦力较小，用于传递动力和运动，例如用于抬高车轮维修的千斤顶、用于夹紧工件进行钳工加工的台虎钳和用于加工螺纹的车床丝杆等。
深圳市瑞鑫五金制品有限公司成立于2008年，工厂位于交通便利的广东省深圳市石岩镇（水观高速附近），地理位置得天*厚，本公司是一家有多年专业制造高精密丝杆的公司，引进**先进全套型生产线，高精密冷轧机床、数控精密机床、精密数控磨床及各类检测制造设备。本公司专业生产各类螺杆、丝杆、蜗杆、电机轴、不锈钢管接头，集开发、制造、生产、营销于一体的技术性生产企业。产品广泛应用于按摩椅、各类阀门、电机等石化类、机械类产品。提供国内梯形丝杆业界完善的产品系列服务，大直径：45mm,小直径2mm,长度：200mm,螺距（导程）：0.5-24mm,多头高速丝杆螺距（导程）：50mm以内，是大能生产单头和多头及非标的厂家。
1) 在螺纹的导程上分头介绍二种方法。
用小刀架上刻度盘的刻度来分头;即利用小刀架刻度掌握车刀移动距离，从而达到正确分度目的。当车好一个螺旋槽后，只要将小刀架依据刻度，移动一个螺距的距离，就可车削相邻的另一个螺旋槽。
多头螺纹螺距怎么算
螺母从原点拧一圈， 然后测量这段距离， 就是这个多头螺纹的螺距。一圈后 “ 原点到终点的距离”。 为了精确 你可以拧多圈后测量距离在均分圈数，这样比较精确一些。一般情况比方说 M8双头螺栓的螺距是普通M8螺距的2倍，三头的 就是3倍螺距。仅供参考。
螺纹加工
折叠零件加工
零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮，材料为20号圆钢，牙侧有一定粗糙度要求，切断处螺牙部需要倒角，中间销孔与外圆柱面必须有较好的同轴度，否则调整时不会灵活自如，甚至卡死，为便于大拇指握持拨动，其表面要有平行于轴心线的直纹滚花。
折叠加工技巧
丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。 其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)，但校正也*。改进后的工艺具有如下特点:
表面粗糙度值减小:
由切削力引起的振动减少:
小径工件螺距累积误差有一定增加。
折叠结构设计
设备由车床改装，工件转动，刀盘及滚花刀架移动。去掉车床刀架部分，在溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧，右端去掉尾座，安装一带较长空心管的支架，这样一次可以装夹较长原料(相当于一次铣削长度的两倍以上)，将铣削部分截断后加工，可以减少端料浪费。
专门设计时，由光杆带动丝杠在螺母中转动，丝杆左端装弹簧夹头，工件向左转动进给，光杆、丝杆皆用空心管加工而成(减少端料浪费)。因为中间悬空较长，可以考虑用辅助支架托起。
滚花刀的装夹装置。两种设计的滚花刀装置方式相同，只是支承架与机床的连接部分有所区别。在支承架上加工一孔，在加工部位对面横向过孔中心线铣槽与通孔:槽宽与滚花刀柄等宽，深与刀柄等高，靠近槽接孔处下边齐槽根部垂直铣一窄细槽，便于滚花挤出的细微铁屑流出，防止滚花轮滞塞、卡紧。滚花刀用快换盖板压住，由带梅花手柄的螺杆将滚花刀柄**紧。圆钢经过导向套后被滚花，紧接着被高速铣削，实现两道工序一次完成。导向套用工具钢调质加工而成，其上铣一开口，长与支架端面平。导向套定位销孔、装配螺钉与支架配作，要确保开口正对槽中心线。
折叠注意事项
材料必须是正规牌号的圆钢，否则工件表面易形成鳞刺等，铣刀易破损崩裂，滚花刀耗损*:
加工、装配时必须使滚花刀在槽内移动较轻松，又不致间隙太大，如果间隙过大，工作时滚刀轮倾斜，滚出的花纹不匀，本身也易损坏:
压板尽量将滚花刀全部封闭，以防切屑、杂物等溅入:
工作时切勿润滑冷却滚花刀，以防与之接近的硬质合金刀片受损:
先开动车床，让工件转动，再拧紧螺杆，防止静摩擦力过大，工件打滑:
选用制造优良的滚花刀减少换刀次数:
定期拆开快换盖板，清理刀槽。
折叠编辑本段种类
滚珠丝杠和梯形丝杠在很多情况下不能互换，总是需要在精度、刚度和负载容量之间进行权衡。规格和性能之间不一定完全对应。
滚珠丝杠和梯形丝杠的应用有一些区别。原始设备制造商的应用系统很多时候需要"正合适"的产品，而梯形丝杠往往是正确的选择。梯形丝杠产品很*结合具体的应用来进行调整，以达到预期性能，同时将成本控制在较低限度。在某些情况下，需要在设计阶段进行寿命测试，不过对于原始设备制造商来说，在前期进行此类的额外工作，有助于降低产品成本。滚珠丝杠可以连续运行，承受高得多的负载，并达到更快的速度，为此而增加成本是值得的。对于较终用户来说，滚珠丝杠具有良好的可预测性，因而是确保快速集成和可靠性的较佳选择。比如，工厂自动化系统在很大程度上就依赖滚珠丝杠技术。当然，有很多原始设备制造商应用系统也需要滚珠丝杠，比如机床行业。对于原始设备制造商来说，决定技术的是性能和成本，而不是可预测性
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