1) 在螺纹的导程上分头介绍二种方法。
用小刀架上刻度盘的刻度来分头;即利用小刀架刻度掌握车刀移动距离，从而达到正确分度目的。当车好一个螺旋槽后，只要将小刀架依据刻度，移动一个螺距的距离，就可车削相邻的另一个螺旋槽。
多头螺纹螺距怎么算
螺母从原点拧一圈， 然后测量这段距离， 就是这个多头螺纹的螺距。一圈后 “ 原点到终点的距离”。 为了精确 你可以拧多圈后测量距离在均分圈数，这样比较精确一些。一般情况比方说 M8双头螺栓的螺距是普通M8螺距的2倍，三头的 就是3倍螺距。仅供参考。
滚珠丝杠常规导程的时候都是选择单线螺纹 只有导程大的时候偶尔才会选择双线螺纹
这里就要说到滚珠丝杠的分类了 从加工工艺分可以分为研磨丝杠、轧制丝杠。
研磨丝杠绝大多数都是单头丝杠 即使是大导程。
轧制丝杠因为加工工艺的不同，单线和多线难度相差不是特别大，一般轧制丝杠的大导程都是多头的。
双头丝杠比起单头来说，驱动更*，运行平稳些。
至于噪音，从我们多年生产经验看，影响因素太多了。螺旋升角大小，螺纹循环方式，装配好坏，丝杠牙型都会影响。
深圳市瑞鑫五金制品有限公司成立于2008年，工厂位于交通便利的广东省深圳市石岩镇（水观高速附近），地理位置得天*厚，本公司是一家有多年专业制造高精密丝杆的公司，引进**先进全套型生产线，高精密冷轧机床、数控精密机床、精密数控磨床及各类检测制造设备。本公司专业生产各类螺杆、丝杆、蜗杆、电机轴、不锈钢管接头，集开发、制造、生产、营销于一体的技术性生产企业。产品广泛应用于按摩椅、各类阀门、电机等石化类、机械类产品。提供国内梯形丝杆业界完善的产品系列服务，大直径：45mm,小直径2mm,长度：200mm,螺距（导程）：0.5-24mm,多头高速丝杆螺距（导程）：50mm以内，是大能生产单头和多头及非标的厂家。
梯形丝杠
梯形丝杆加工中螺纹与滚花一次完成工艺效率高，成本低，加工精度要求不太高的产品，其结构设计思路、方案有较好的推广应用价值。
滚珠丝杆与梯形丝杆区别
传动效率不同
滚珠丝杆的传动效率大约是90~96%，梯形丝杆的传动效率大约是26~46%。如果是驱动同样大的负载的话，采用滚珠丝杆可以使用更小的驱动功率。
传动速度不同
滚珠丝杆是滚动摩擦，梯形丝杆是滑动摩擦，工作的时候前者的温升远远低于后者，因此一般情况下是可以承担高速传动的任务。
使用寿命不同
滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杆的维持寿命比梯形丝杆高得多。
自锁性不同
丝杆的自锁性一般与传动效率成反比，因此，滚珠丝杆几乎是没有自锁性的，而梯形丝杆具有一定的自锁性。
经济性不同
从以前和目前的情况看，滚珠丝杆因其结构较梯形丝杆复杂，价格仍然比梯形丝杆高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小。
1：一般双头的丝杠的负载比单头大60-70%左右。
2：双头丝杠的加工工艺比较难， 能真正做好的厂家不是很多，
（据说国内做双头的丝杠只有一头在起作用，不知道真假）
3：安装和使用上没有区别，我接触的几个客户，因为前期选型的问题，负载不够，
后续不想更改设计图纸，很多有单头的改成双头的使用，现在效果很好。
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