走心机加工订单 品质保证

走心机和数控车床相比，在加工效率和加工精度方面都有了质的飞跃，因为是双轴排布的使用方式，大大的缩小了加工循环的时间，因为排刀与对向台的交换时间的缩短，实现缩短空走时间。为了保证精度加工的一直恒定不变。切屑一直都是在工件夹紧部位和主轴加工。
走心机对材料的要求有哪些：
1、走心机对毛坯材料的要求：轴类零件的毛坏状态磨光料，材料直线度必须保证在0.05mm/m以下，直径尺寸公差保证在0.02mm以内，硬度≤200HB；
2、原材料的直线度保证在0.35mm/m以下。如果原材料有点弯的话，数控走心机的主轴也可以起到矫直的功能；
3、走心机对棒料的要求：原材料直径公差要保证在0.02mm以下。原材料硬度≤200hb。

走心机具有哪些优势：
1、缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率；
2、减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；
3、减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本；走心机的加工速度非常快，而且加工精度很高，能大大提升工作效率。

走心机主要加工区域的结构由主轴（副主轴）及刀架构成：
1 、主轴：具备 Z 1 轴方向移动及 C 1 轴任意分度旋转及定位，支持多次送料；
2 、副主轴：具备 Z 2 、 X 2 轴方向移动及 C2轴任意分度旋转及定位，主轴加工、接料，以及在副轴对应的刀架上完成产品的后续工序，加工过程中使用立的控制通道，与主轴互补干预，实现两个主轴同时加工，缩短产品的整体加工效率；
3 、刀架：
①、车刀：位于主轴刀架，可实现车槽、车外径、车螺纹、切断等工艺；
②、侧面动力头：位于主轴刀架可对产品进行钻孔、攻丝、锯槽、铣扁、铣槽等工艺加工，部分机型支持拔插拓展功能，可加装端面动力头、旋风铣、角度动力头等机构，完成更复杂工艺要求；
③、端面固定座：位于主轴刀架端面，以产品中心为圆心，配合主轴 C 1轴旋转，可对产品进行钻孔、攻丝、镗孔等工艺要求；
④、副轴端铣座：位于副轴刀架，通过刀架的Y2轴与副主轴的 X2 、 Z2 轴以及 C2 轴配合，对产品可进行钻孔、攻丝、锯槽、铣扁、铣槽等工艺加工，所有系列机型都支持拔插拓展功能。

走心机的加工速度很快，走心机数控车床的运行使用，可以进一步帮助众多领域的商家提高工作的效率，在选择型号的时候，商家朋友应该从需求和经济上面给予考虑，才可以选择到适合自己的走心机车床设备，发挥它应有的功能，承受高强度的工作，确保商家的生产任务能够得到满足。
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