适用范围**型
适用行业通用
型号标准
机加工类型车，磨，刨，铣，CNC
材料棒料锻胚合金钢
控制形式数控
类型深孔钻床
可售卖地全国
在机械加工过程中，有很多轴类零件的长径比L/d>25。在切削力、重力和尖**紧力的作用下, 横置的细长轴很*弯曲甚至失稳，因此，加工不锈钢细长轴时必须改善细长轴的受力问题，加工方法是采用反向进给车削，选用合理的几何参数、切削用量、拉紧装置和轴套式跟刀架等一系列有效措施。
不锈钢细长轴加工以下三点问题一定要引起您的注意和重视：
1、注意工件的装夹方式：各种轴在进行粗加工时，由于切削的余量是很大的，因此工件受到的切削力也比较大，在工件装夹上，采用卡**法，那么，是可以让工件在轴向上自由伸长；
2、采用合适的跟刀架：由于，跟刀架是细长轴加工中的重要附件，所以，要使用合适的跟刀架，来抵消加工时径向切削分力的影响，从而来减少切削振动和工件变形；
3、如有必要，可以采用反向进给：在轴加工中，对细长轴的车削，常常是将车刀进行进给运动，这样来式工件产生轴向伸长的趋势，不过，如果采用卡拉工具，并进行反向进给的话，那么，是可以避免细长轴出现弯曲变形这一问题的。
加工不锈钢长轴时，切屑在形成过程中与刀具前刃发生强烈摩擦，切屑困难，刀具前刃磨出带圆弧的切屑槽，切屑槽有倾斜度，前深后浅倾斜度，有利于切屑和切屑，工具采用大后角10°，选择合适的刀尖圆角半径r=o.2~0.8的大主偏角，工件在切削力轴向分力的作用下形成受压应力状态，可大幅度改善切削条件，提高加工不锈钢长轴质量，减缓刀刃磨损。
不锈钢长轴加工特点：
1、改变常规加工方法装夹工件的方式，将面接触改为线接触，减少了应力变形；
2、尾**改用有伸缩性的弹簧**，消除了工件由于热伸长所造成的强迫弯曲；
3、使用三爪跟刀架，能更好地确保向心平行运动，防止细长轴车削中发颤；（注意：加工前先将跟刀架松开，然后开车吃刀，*将跟刀架跟上，接触跟刀架时不退刀不停车，并且跟刀架支柱爪与轴表面的调整力度要适当，以不将轴件**变形为适合，防止过松或过紧，跟刀架支柱爪与轴表面的接触要严密，轴、爪时润滑配合，这样切削下去，可避免细长轴形成竹节形，）；
4、由车头向尾座方向走刀切削，轴向切削力拉直工件已切削部分并推进工件待加工部分向尾座方向移动；
5、粗车后在半精车和精车前，应对轴件再进行一次校正，将粗车中产生的**部孔误差和位移误差校正过来，消除内应力。
加工细长轴通常采用一夹一**的装夹方式。但是在该装夹方式中，如果**层**得太紧，除了可能将细长轴**弯外，还能阻碍车削时细长轴的受热伸长，导致细长轴受到轴向挤压而产生弯曲变形，另外卡爪夹紧面与**层上的孔可能不同轴，装夹后会产生过定位，也能导致细长轴产生弯曲变形，可在卡爪与细长轴之间垫入一个开口钢丝圈，以减少卡爪与细长轴的轴向接触长度，消除安装时的过定位，减少弯曲变形。
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